反應釜是化工生產(chǎn)中使用的典型設備之一。由于化學工藝過程的種種化學變化，是以參加反應釜的介質的充分混合為前提的，對于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化的過程，也往往采用攪拌操作，才能獲得更好的效果。實現(xiàn)攪拌的方法有機械攪拌、氣流攪拌、射流攪拌、靜態(tài)（管道）攪拌和電磁攪拌等。其中機械攪拌應用 早，現(xiàn)如今也被廣泛應用。反應釜一般可根據(jù)用途、操作方式、結構等進行分類。 常見的是按反應釜的結構來分類，可分為釜式反應器、管式反應器、塔式反應器、固定床反應器、流化床反應器等。按操作方式可分為：1.間歇釜式反應器，或稱間歇產(chǎn)量越來越大，攪拌反應釜也逐漸向大型化發(fā)展。于此同時，攪拌反應釜的發(fā)展面臨著必須滿足合理利用資源、節(jié)能降耗和對環(huán)境保護要求的嚴峻挑戰(zhàn)。故其發(fā)展趨勢為：

1. 大容積化。這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。
2. 反應釜的攪拌器。已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。
3. 以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作。如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。

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